인쇄실 세척 용제 축적 문제 해결: 자원 순환을 위한 현장 증류

프레스룸 세척 용제 관리의 운영 및 안전 병목 현상

플렉소, 그라비아, 오프셋 포장 인쇄에서 세척 용제(프레스 세척액, 롤러 클리너, 에틸 아세테이트, IPA)는 잉크 롤러, 저장조 및 스프레이 장치를 세척하는 데 일상적으로 사용됩니다. 결과적으로 발생하는 폐기물 흐름은 수지, 안료, 바인더 및 오일 잔류물을 많이 포함합니다.

폐 프레스 세척액은 인화점이 낮고 휘발성이 높기 때문에 프레스룸에 폐기물 드럼을 보관하면 상당한 증기 축적 위험과 환경 규제 압력이 발생합니다. 위험 폐기물 운송 비용 상승은 프레스룸 운영 비용을 더욱 증가시킵니다. 따라서 폐기물 유체를 정화하기 위한 현장 증류 및 냉각 회수 시스템 구현은 비용 절감 및 본질적인 안전 규정 준수를 위한 표준 전략이 되었습니다.

증류 냉각 및 잉크 잔류물 분리 원리

인쇄 프레스 세척 용제는 종종 끓는점이 다른 유기 용제로 구성됩니다. 전통적인 단일 온도 가열은 폭발적인 비등 위험을 초래하여 잉크 안료와 바인더가 응축수 라인으로 튀어 재활용 용제가 흐리거나 변색되게 합니다.

6개 섹션의 독립적인 온도 및 시간 제어를 갖춘 간접 열 가열을 사용하면 구성 요소의 끓는점에 따라 단계별 증발 및 냉각 응축이 가능합니다:

• 저비점 증발 단계: 배치(batch)를 초기 끓는점으로 점진적으로 가열하여 거품 난류를 일으키지 않고 경질 용제를 회수합니다.
• 고비점 성분 분리: 후속 단계에서 온도를 높여 점성 잉크, 수지 및 고체 잔류물을 스테인리스 스틸 버킷 안에 유지하면서 고비점 액체를 증발시킵니다.
• 강제 공기 냉각: 깨끗한 증기는 폭발 방지 팬 모터로 구동되는 강제 공기 냉각 코일을 통과하여 액체 형태로 돌아와 즉시 프레스룸에서 재사용됩니다.

인쇄 작업에 대한 산업 안전 매개변수

프레스룸 및 판 세척 구역은 위험 장소로 분류되며, 완전한 기계 폭발 방지 구조(GB 3836.15-2000 표준 준수)가 필요합니다. 시스템 보안은 표준화된 열 및 운영 안전 임계값을 통해 보장됩니다:

• 열 오일 상한선(+15°C 마진): 열 오일 온도가 한계를 15°C 초과하면 자동으로 가열 전원을 차단합니다.
• 하드웨어 수준 UHT 보호: 독립적인 초고온 모듈은 제어 보드에 오류가 발생하면 전원 차단을 트리거합니다.
• 50°C 응축기 안전 정지: 증기 또는 응축기 온도가 50°C에 도달하면 자동으로 가열을 중지하여 증기 누출을 방지합니다.
• 잔류물 부피 마진(≥15%): 건조로 인한 탄화 방지를 위해 증류 탱크 내부에 최소 15%의 액체 잔류물이 남아 있도록 합니다.

결론: 표준화된 회수는 지속 가능한 인쇄 운영을 지원합니다

폐 프레스룸 세척 용제 관리는 인쇄 시설을 화재 위험에 노출시켜서는 안 됩니다. 6개 섹션 온도 제어 및 중복 열 제한(UHT 및 50°C 응축 정지와 같은)을 갖춘 인증된 폭발 방지 증류 장치를 배포하면 프레스룸에서 폐 용제를 현장에서 안전하게 정화할 수 있습니다. 이를 통해 위험한 증기 위험을 제거하는 동시에 지속 가능한 폐쇄 루프 자원 관리를 구축할 수 있습니다.