증발기 얼음 을 극복 하는 것: 준비 된 식품 라인 에 사용 되는 뜨거운 가스 얼음 해제 기술

증발기 얼음화 및 식용품 가공 시 정지 시간 의 문제

준비된 음식 (RTE) 및 준비된 요리 (RTC) 의 표준화 된 제조에서, 신선한 요리 고기, 감자튀김,과자 꽉 채워진 과자 꽉 채워진 과자이 고 습도 제품들이 극저온의 폭발 냉동기에 부하되면 증발된 수분이 증발기 지느러미에 빠르게 축적되어 두꺼운 얼음 층을 형성합니다.

증발기에 가열이 가해지면 열 전달 효율이 급격히 떨어지고, 압력 공기 순환이 방해되므로, 캐비닛이 목표 낮은 온도를 유지할 수 없습니다.전기적인 탈빙 요소나 수동적인 휴식시간을 이용한 전통적인 고속 냉동기는 과도한 에너지 비용을 발생시킵니다.또한 이러한 방법은 급격한 내부 온도 상승을 유발하여 식품 안전성을 위태롭게하고 전체 생산량을 감소시킵니다.

자동 열가스 해빙 및 마이크로 컴퓨터 제어 기술 메커니즘

고 습도 작업에서 얼음 병목을 완화하기 위해 현대 상용 고속 냉동기는 마이크로 컴퓨터 기반 제어 장치와 자동 뜨거운 가스 탈 얼음을 통합합니다.검증 가능한 안정성:

• 효율적 인 뜨거운 가스 해빙: 이 시스템 은 압축기 에서 고 온도 고 압력 냉각 가스를 바로 증발기 코일 로 전달 한다. 전통적인 전기 해빙 히터 와 비교 할 때,뜨거운 가스를 녹여서 더 빨리 순환을 완료하면서 더 적은 에너지를 소비합니다.시스템은 자동으로 열 교환 용량을 유지하기 위해 4시간마다 20분 분기 녹기 사이클을 시작합니다..
• 압축기 보호 및 방수 시간:마이크로 컴퓨터 컨트롤러는 3 분 압축기 시작 지연 보호 (C2 / P11 매개 변수) 와 2 ∼ 3 분 분 분조 후 방울 지연 (d8 매개 변수) 을 포함합니다.이것은 냉각이 재개되면 잔류 응고물이 즉시 다시 얼어붙는 것을 방지합니다.
• 강제 공기 순환: 디지털 센서 를 통해 제어 되는 공기 냉각 시스템을 이용 하여, 차가운 공기는 모든 트레이 주위 에 균등하게 순환 하여, 지역적 습기 축적 을 최소화 한다.

준비식품 라인업에 대한 선택 및 운영적 우수 관행

식품 가공 시설은 선택과 일상적인 작업 중에 주요 기술 지침을 준수해야합니다.

로딩 온도 및 트레이 관리

과도한 얼음 축적 및 에너지 소비를 최소화하기 위해, 음식물은 충전 전에 이상적으로 25°C 또는 그 이하로 냉각되어야 합니다. 트레이 (600*400*20mm) 는 각각 2~4kg을 수납해야 합니다.공기의 균일한 흐름을 보장하기 위해 공기의 환기를 차단하지 않고 배치되어 있습니다..

급속한 냉각 및 용량 조정

냉장고는 무부하 상태에서 40~60분 이내에 -45°C에서 -60°C의 최고 온도를 달성합니다.시설은 냉동 건조 또는 대동조 포장 라인을 보완하기 위해 130L에서 400L (5에서 18 트레이) 의 용량을 선택할 수 있습니다..

정기적 인 유지 보수 및 정류

온도 교환 효율을 유지하기 위해 두 달에 한 번 콘덴서에서 먼지를 청소합니다. 단위를 평평한 표면에 설치하여 왼쪽 / 오른쪽 측면에서 1 미터 이상의 공백을 보장합니다.그리고 올바른 공기 출구를 완전히 방해받지 않도록.