2026-06-17
식물 추출물, 전통 중국 의학 성분, 그리고 천연 제품의 실험실 연구 개발 단계에서,표본은 일반적으로 매우 귀하고 비용이 많이 들 수 있습니다 (최저 실험 식품 부피는 약 50 mL에 불과합니다)그러나 기존의 미세 건조 장비를 사용할 때 연구자들은 매우 낮은 완성 된 분말 회수율의 병목을 자주 마주합니다.
이 통증점의 근본적인 유체 역학 원인은 원시적인 원자화 메커니즘에서 비롯됩니다. 이것은 불균형한 방울 크기 분포를 초래합니다.'대량 입자'와 '우르트라 얇은 분말'의 많은 양을 생산합니다.." 과대량 입자는 즉시 건조하지 못해 벽에 붙어 있고 뭉쳐버리고, 초미세 파우더는 작은 질량으로 인해 사이클론 분리기를 우회하고 배기가스와 함께 빠져나갑니다.극심한 입자 크기의 긴 꼬리 효과를 만들어냅니다.따라서 입자의 매우 균일한 정상 분포를 달성하기 위해 원자화 흐름 필드를 최적화하는 것이 마이크로 샘플 회수율을 향상시키는 근본적인 길입니다.
입자의 형태를 완전히 재구성하고 회복률을 높이기 위해고성능 실험실 마이크로 스프레이 드라이어 (최대 공급 속도 2000 mL/H) 의 핵심은 고정도 SUS316L 스테인리스 스틸로 제조된 두 유체 스프레이 분자화 구조를 사용합니다..
두 액체 분자의 핵심 원리는 가스와 액체 단계 사이의 상대적 속도 차이에 의존합니다. 실제 작동에서,액체 식물 추출물은 양적으로 표준 1의 중앙 튜브에 페리스탈틱 펌프로 전달됩니다..00mm 고정밀 노즐, 내장된 조용한 압축기로 공급되는 압축 공기가 (운동 소음 <50dB) 주변 반지 구멍을 통해 높은 속도로 배출됩니다.
노즐 출구에서, 공기의 거대한 운동 에너지는 무산 구역이 없는 미세 액체 흐름에 강렬한 공기 흐름 절개를 적용합니다.유체 역학적 불안정성 은 액체 흐름 이 즉시 미크론 규모 의 방울 의 균일 한 반열 로 분해 될 수 있도록 강요 한다SUS316L 스테인리스 스틸 재료는 고 정밀 가공을 받기 때문에 내부 흐름 채널의 허용량은 최소화됩니다.초기 방울 크기의 예외적인 일관성을 보장합니다..
완전히 투명한 고보로실리케이트 유리 건조 방으로 들어가면이 매우 일관성 있는 방울들은 PID 일정한 온도 조절 (±1°C의 정확도) 에 의해 조절되는 균일한 뜨거운 공기 흐름 필드와 강렬한 열 교환을 받는다..
수축풍풍기에 의해 구성된 안정적인 음압 흐름장 내에서 (최대 공기 부피 5.6m3/min, 최대 공기 압력 1020Pa)미세 방울은 1 시간 이내에 즉각적인 단계 변화 건조를 완료합니다.0.0 ~ 1.5 초. 초기 방울에는 극도로 큰 입자가 없기 때문에 재료는 불완전한 건조로 인해 유리 벽에 붙는 위험을 완전히 피합니다.
동시에, 초미세 파우더를 제거함으로써, 모든 건조 된 파우더는 고보로실리케이트 유리 수집 병에 들어가면 사이클론 분리기에 의해 정확하게 포착 될 수 있습니다.최종 제품의 입자 크기는 표준 정상 분포를 나타냅니다.이 미세한 덩어리 및 균일한 분말 구조는 물질에 탁월한 물리적 유동성과 대량 밀도를 부여합니다.이것은 귀중한 미세 샘플의 회복률을 근본적으로 향상시킬뿐만 아니라 고품질의, 후속 포뮬레이션 태블릿, 용해성 분석 또는 질량 분광 검증을위한 매우 재생 가능한 표준 데이터 소스.
세계적 천연 제품 및 첨단 재료 제약 실험실에서는 마이크로 샘플의 프로세스 복구 비율을 향상시키는 것이 체계적인 노력입니다.고 정밀 SUS316L 스테인리스 스틸 2 유체 분화 구조의 도입에 기초, 안정적인 공기 압력 및 ± 1 ° C 수준에서 정밀 PID 온도 조절에 의해 보완, 이 기술은 원자 원자 원자에서 방울 품질을 성공적으로 제어합니다.
보통 분포 범위 내에서 분비량 크기를 엄격히 제한함으로써그것은 의약품 실험실에서 재료 벽에 붙는 것과 얇은 분말 손실의 오랜 도전을 극복 할뿐만 아니라 연구 개발 데이터의 재생성을 크게 향상시킵니다.그것은 빠르게 전세계 과학 연구 기관에서 미세 준비에 대한 필수적이고 매우 효율적인 표준 경로가되고 있습니다.
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